Vier individuell verfahrbare Bohrblöcke verteilt auf zwei Fahrportale sorgen für höchste Produktivität. Simultanbearbeitung bei langen Werkstücken oder Parallelbearbeitung von zwei kurzen Werkstücken garantieren einen hocheffizienten Bearbeitungsablauf.

Ein stabiler Maschinenrahmen mit integriertem Werkstücktransportsystem gesteuert von 16 Servomotoren bilden eine zuverlässige Basis für eine präzise Werkstückpositionierung.

Zugeführt werden die Platten über eine Rollenbahn mit schräg angeordneten Gummirollen. Das automatische Beladen erlaubt die Einbindung der Maschine in automatisierte Produktionslinien. Ein Förderbandsystem mit vier separat gesteuerten Bereichen und zwei gleichzeitig arbeitenden Stationen sowie einer Entladestation sorgt für reduzierte Nebenzeiten. Die beiden Arbeitsstationen werden über frequenzgesteuerte Servomotoren angetrieben, die ein schnelles Anfahren und Abbremsen erlauben. Die Werkstücke werden in jeder Arbeitsstation separat positioniert.

Für höchste Genauigkeit vor allem beim horizontalen Bohren sorgt der Arbeitstisch 3.000 mm x 800 mm aus robustem Phenol in Kombination mit dem Vakuumspannsystem. 

Vakuumspannsystem

• Vakuumsauger werden automatisch in Abhängigkeit von der Plattengröße aktiviert
• Zwei unabhängige Fahrportale mit vier Bohreinheiten
• Master/Slave-Antriebssystem für die Fahrportale
• vier separate Bohreinheiten (Y-Achse / Z-Achse) zum gleichzeitigen Bearbeiten von zwei kurzen oder einer langen Platte
• Kreuzlayout der vier Bohrköpfe ermöglicht einen minimalen Lochabstand

Bohrkopfkonfiguration

• insgesamt 100 Bohrer: 
• vertikal: 21 x 4 
• horizontal: 3 x 4 in X; 2 x 2 in Y 
• zusätzliches Drucksystem für höchste Präzision beim horizontalen Bohren

Führungslineal

• richtet die Platte in Y-Richtung aus
• bewegt sich in X-Richtung auf und ab zum Absichern des horizontalen Andrückens

Steuerung

• IPC mit 17“ Bildschirm
• USB-Anschluss
• SYNTEC-Steuerung
• Handrad zum einfachen Einfahren von neuen Werkstücken