Nestinglinien der Serie BAZ 890n IQ

Video BAZ 895n IQ

Nestinglinien mit integrierter Software und Anwendungsmodulen für:

• Korpusbau / Möbelfronten
• Gestellmöbel / Polstermöbel
• Caravanbau
• Fassadenbau

Einfaches Handling und hocheffiziente Absaugung sorgen für eine hohe Produktivität.

Bearbeitungstische

• BAZ 890n IQ    2.500 x 1.250 mm
• BAZ 891n IQ    3.000 x 1.600 mm
• BAZ 892n IQ    3.000 x 2.100 mm
• BAZ 895n IQ    4.000 x 2.100 mm

Automatische Beladung mit integriertem Barcodelabelling sowie ein intelligenter Austransport der Werkstücke sorgen für einen reibungslosen Betriebsablauf.
 

Automatische Beschickung

• hydraulischer Hubtisch mit Traglast 3.000 kg
• hebt den Werkstückstapel sensorgesteuert auf die Bearbeitungshöhe
• bei Übernahme eines Werkstücks in die Bearbeitungsmaschine taktet der Hubtisch automatisch auf die Bearbeitungshöhe
• Aussparungen für Beladung mit Gabelstapler
• BAZ 892n IQ und BAZ 895 IQ: doppelter Scherenhubtisch
• CNC-gesteuerter Ausleger mit pneumatischer Ausrichteinheit positioniert das oberste Werkstück millimetergenau (nur in Verbindung mit Etikettieren)

Hinweis:

• maximale Stapelhöhe 290 mm
• maximale Stapelhöhe bei Verwendung einer Grube 1.000 mm

Pneumatische Ausrichteinheiten

Beschickungsstation

• Vakuumsauger erfassen und transportieren das Werkstück sicher zum Arbeitstisch
• ein kompakter Rollentisch transportiert die Werkstücke schonend - dank reibungsarmer Rollen

Arbeitstisch

• Rastertisch zur Aufnahme der MDF-Schonplatte (Plattenmaß 2.070 x 2.800 mm)
• Nuten und Fasen im Rastertisch sorgen für ein optimiertes Vakuum
• manuelle Ansteuerung des Vakuumbereiches
• Option: Aktivierung/Deaktivierung des Vakuums je nach X-Position des Fahrportals

Seitliche Positioniereinrichtung

• Anschlaglineal links und rechts für einen störungsfreien Einzug der Werkstücke
• seitlicher Ausrichtzylinder für eine genaue Positionierung der eingezogenen Rohplatte

Der hochwertige Z-Schlitten mit zwei getrennten CNC-Achsen sorgt für eine optimale Absaugung, schont die Kugelumlaufspindel und garantiert beste Fräsqualität. Das Gewicht der Bearbeitungsaggregate wird auf zwei Achsen verteilt. Das sorgt für Stabilität und eine höhere Bearbeitungsqualität.

Hauptspindel

• Leistung: 12 kW, 18.000/24.000 UPM
• Aufnahme: HSK-63F
• luftgekühlt, hochpräzise, stabil und langlebig

Bohreinheit

• 10 vertikale Bohrer, Raster 32 mm
• Schaftdurchmesser der Bohrer: 10 mm
• max. Bohrungsdurchmesser: 35 mm

8-fach Werkzeugwechsler mit Servoantrieb

• HSK-63 F Werkzeugschnittstelle
• Tastsystem für automatische Werkzeuglängenmessung
• digitale AC-Servomotoren - ausgelegt zur Montage verschiedener Ausstattungsoptionen
• Leerplatzabfrage verhindert einen Crash durch Fehlbedienung

Werkzeugmessfühler und -halterung

• Werkzeugmessfühler für eine effiziente Werkzeugeinstellung
• Werkzeugwechselvorrichtung vereinfacht den Werkzeugwechsel
• Werkzeuglänge wird nach dem Wechsel abgefragt und mit der integrierten Werkzeugdatenbank abgeglichen

Automatische Entladestation

• Transportband zur Werkstückbeförderung
• optoelektronischer Sensor stellt sicher, dass Werkstücke nicht am Ende des Bandes herunterfallen
• 4 Staubabsaugungsanschlüsse

Staubabsaugung

• vier zentrale Absaugpunkte für saubere Werkstücke
• Staubabsaugung am Arbeitstisch bei Entnahme des Werkstücks und Transport zum Entladetisch
• obere und untere Staubabsaugung zur effizienten Staubentfernung, nachdem das bearbeitete Werkstück den Arbeitstisch verlassen hat
• programmgesteuerte Absaugstutzen